硅胶垫完整制作工序（三大主流工艺：固态模压、压延片材、液态注射）

一、通用前置工序（所有工艺都需要）

1. 原料配方调配

• 食品级硅胶垫：选用无味铂金硫化体系，无小分子析出

• 工业防滑垫：增加耐磨、防滑填料

2. 混炼（炼胶）

1. 密炼机密闭高温混炼：所有原料投入设备，反复挤压揉捏 30~60min，让粉体、助剂完全分散在硅胶生胶内；

2. 开炼机薄通翻炼：进一步均匀胶料，排出内部气泡；

3. 出片裁切：压成统一厚度胶板，常温静置熟化 4~24h，消除内应力，胶料备用。

二、工艺一：固态硅胶模压成型（最常用，小尺寸异形硅胶垫、脚垫、密封圈垫）

完整 8 道工序

1. 备料称重

   按单个垫子用料裁切胶块，精准称重，保证每片厚度一致。

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4. 模具预热

   钢质模具装在平板硫化机，预热至160~180℃。

5. 放料合模、加压硫化（核心工序）

   胶料平铺模具型腔，闭模施加10~20MPa 高压；

   恒温恒压硫化 3~10min，期间多次开模排气，杜绝内部气泡；硅胶受热交联固化，定型成垫子形状。

6. 脱模取件

   开模，顶出硅胶垫半成品，四周带有多余毛边（飞边）。

7. 修边去毛刺

• 小件：手工刀片修边；

• 大批量：冷冻修边机（低温脆化毛边，气流冲刷打掉飞边），边缘光滑整齐抖音百科。

1. 二次硫化（后烘烤，可选，食品 / 医疗级必做）

   放入热风烘箱 200~220℃烘烤 2~4h：

   去除硅胶内部残留小分子挥发物、异味，提升耐热、抗黄变、使用寿命，食品级达到 LFGB/FDA 安全标准。

2. 表面深加工（按需选择）

• 丝网印刷：印 logo、纹路、刻度；

• 背胶：背面贴合 3M 双面胶、泡棉胶，做成自粘硅胶垫；

• 喷哑光 / 防滑涂层、植绒提升手感防滑性。

1. 全检 + 裁切 + 包装

   目视检查气泡、缺料、色差；卡尺测厚度尺寸；抽检硬度、拉伸、防滑性能；按规格分拣包装入库。

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三、工艺二：压延成型（生产整卷硅胶板材、大片硅胶垫、烘焙垫）

1. 混炼好的硅胶胶料送入三辊 / 四辊压延机；

2. 精准调节辊筒间隙，连续压出固定厚度（0.3mm~10mm）的整片硅胶卷材；辊面可做磨砂、花纹，直接带出表面纹理；

3. 连续烘道热风硫化定型；

4. 收卷大卷材，再用冲床刀模冲压成任意方形、圆形垫片；

5. 可选复合玻纤布（玻纤硅胶垫，防拉伸变形）、印刷图案、背胶；

6. 检验、分切、打包出货。

四、工艺三：液态硅胶 LSR 注射成型（超薄、高精度、洁净级硅胶垫）

1. 液态硅胶分 A、B 双组份，机器精准 1:1 计量配比；

2. 静态混合 + 真空脱泡，彻底消除气泡；

3. 低温管路输送胶料，高压注入 170℃左右热模具；

4. 模具内快速硫化 30~90 秒 即可成型，周期极短；

5. 机械手自动取件，毛边极少，几乎无需大量修边；

6. 可选二次烘烤、表面处理、质检包装；

   优点：尺寸精度极高、表面光洁、废料少、洁净度高；缺点：设备投入成本高。

五、室温硫化 RTV 硅胶垫（小批量手工简易制作）

关键工艺参数汇总